多功能熔樣機主要優(yōu)勢:
樣品、熔劑混合：預(yù)置操作循環(huán)的旋轉(zhuǎn)混合運動，確保均勻分散、均勻混合。
坩堝冷卻：冷卻速率檢測，確保熔融質(zhì)量。
坩堝自動固定：*消除夾子導(dǎo)致的交叉污染。
可變旋轉(zhuǎn)速度：允許*速度設(shè)定，確保樣品條件*化。
預(yù)熱/氧化：控制并釋放氣體，防止樣品溢出。
獨立燃燒頭：單組坩堝及燃燒頭獨立控制溫度設(shè)定，確保*條件。
氧氣注入：保持富氧火焰、均勻熔融，防止Pt/Au器皿腐蝕。
典化銨注入：預(yù)置加濕、混合或釋放劑程序控制。
熔融損失：熔融樣品稱量，損失計算，再加熱制樣。
計算機自動化控制：預(yù)置熔融程序，操作循環(huán)、數(shù)據(jù)圖形顯示，符合ISO質(zhì)量控制標準。
人性化操作：特制托盤收集溢出樣品，花崗巖墊板鉑皿放置。
獨立燃燒頭組成：獨立燃燒頭架調(diào)整，控制坩堝下燃燒位置。
多功能熔樣機廣泛用于AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備，典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。也可用于質(zhì)量監(jiān)控，如：玻璃和陶瓷工業(yè)，煉鋼鐵礦、高爐爐渣，鋁土礦、氧化鋁，金屬（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，礦砂工業(yè)，水泥、石灰、窯磚工業(yè)，大學(xué)及研究機構(gòu)。
熔融技術(shù)應(yīng)對當(dāng)今自動化要求，同時極大改進過程控制的質(zhì)量，并降低消耗成本，對于、快速，高質(zhì)量的分析要求，多功能熔樣機是關(guān)鍵核心。
多功能熔樣機特點：
全自動 – 整個制樣過程*自動進行，包括熔樣室的打開、搖籃及模具支架的進出、搖籃的搖擺、將熔樣注入成型模具中等。
高精度 – 采用鉑銠熱電偶測溫，對坩堝和模具中的熔融溫度達到準確和的測量和控制。
高均質(zhì)化 – 坩堝在搖籃中搖擺，保證在zui短的時間內(nèi)有效地攪動熔樣，使熔樣達到*的均質(zhì)化。
高光潔度 – 熔樣成型分開進行，模具的光潔度能長期保持較高（幾個月），保證了樣品的高光潔度。若坩堝同時兼作模具，則樣品在熔融過程中對鉑金坩堝的破壞使坩堝內(nèi)壁會變得粗糙，一般幾天得拋光一次（還會損失白金），但由于不能保證拋光和使用的頻率，光潔度的一致性就得不到保證。
高再現(xiàn)性 – 全自動、高精度、高均質(zhì)化和高光潔度保證了樣品的高再現(xiàn)性，從而真正做到經(jīng)本熔樣機同一制樣程序制備的不同樣品僅是其成分不同而沒有其他不同。
高產(chǎn)量 – zui多可同時熔融4個樣品（可根據(jù)用戶要求增加到6個）。zui大制樣速率達到36個樣品∕小時。
環(huán)保節(jié)能 – 無需用水也沒有電磁場輻射危害（如高頻），無需用氣也沒有有毒產(chǎn)物（如燃氣式），無需大功率電源（如高頻）。采用的保溫材料，zui小巧的熔樣室設(shè)計，使耗能降到zui低。
使用方便 – 菜單式操作，實時溫度、過程大屏幕顯示，制樣過程中無需人工監(jiān)視?？深A(yù)先自由設(shè)定zui多達10個加熱制樣程序，其加熱過程、升溫速度、預(yù)氧化溫度、zui終溫度、坩堝搖擺幅度和速度、搖擺起始溫度、冷卻時間、是否用風(fēng)扇、風(fēng)量大小等均可預(yù)先設(shè)定。選定程序后只需按[啟動]鍵即可，真正實現(xiàn)一鍵操作。
高可靠性 – 應(yīng)用單端雙螺旋硅碳棒加熱，電路、結(jié)構(gòu)簡單，保證了熔樣機的高可靠性。具有zui低啟動溫度報警，具有過流、過溫斷電保護并報警，并且過溫斷電保護采用與加熱制樣獨立的熱電偶測溫，與加熱控制電路一起組成三重保護，使過溫斷電保護更可靠。
高性價比 – 價格便宜，維護維修成本極低。搖籃及模具支架采用耐高溫合金鋼制成, 保證在高溫狀態(tài)下無任何化學(xué)反應(yīng)。精致而緊湊的設(shè)計，占用很小的實驗室空間。功能強大，性能。是真正的高性價比產(chǎn)品。
